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    由于閥門制造過程中的工藝性問題是產品設計工作的重要內容之一，故閥門制造下藝必須要對閥門設計提出一此工藝性的要求。主要的工藝性要求如下：
    1) 鑄件
    ① 應根據不同材料的特性考慮合理的結構。例如，由于可鍛鑄鐵件的體積收縮大和需要韌化熱處理，因此鑄件尺寸和厚度應盡量小:而不銹鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應適當加大，形狀要盡量簡單。
    ② 壁厚應盡量均勻，節點處應有圓弧和必要的斜度保證圓滑過渡，并應盡量避免金屬過多地積聚，免得產生縮孔、疏松、裂紋等缺陷。
    ③ 閥體底部的空刀不應過窄、過深，為了使砂芯有一定的強度，空刀圓弧半徑盡量不小于按閥門通徑決定，以免澆注時沖碎芯砂給加下造成困難。
    ④ 確定閥體最小壁厚時，不僅要根據強度和剛度計算，還要考慮制造廠的鑄造條件和鑄造方法，做到質量好、重量輕、省材料。
    ⑤ 必須考慮起模方便。
    2) 鍛件
    ① 鍛件形狀應盡量簡單，對于批量大的零件應該采用模鍛件。
    ② 應有適當的拔模斜度，并盡量避免銳角、銳邊。
   3) 熱處理
    ① 對熱處理的要求應根據材料的特性合理選擇，如硬度和力學性能的高低等并規定一個合理的范圍。
    ② 對熱處理過程中容易產生變形的零件應適當增強零件的剛性。
    4) 堆焊、機械加工和裝配
    ①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性，以免產生裂紋等缺陷:同時，還應選擇適當的毛壞尺寸。
    ②要有定位基準，便于裝夾、加工。
    ③要便于測量，并盡可能使設計基準和加工的測量基準一致。
    ④設計時要為選用標準刀具、標準工夾具、標準量具創造條件，以減少自制的工藝裝備